1、熱旋壓成形工藝原理是：

金屬材料的溫度與強(qiáng)度成反比聯(lián)系，跟著溫度升高，其強(qiáng)度會(huì)削弱。在600℃以下時(shí)，溫度的改變對(duì)強(qiáng)度的影響并不是很大，當(dāng)溫度到達(dá)700℃時(shí)，材料的強(qiáng)度將會(huì)下降2/3左右，而當(dāng)溫度到達(dá)900℃時(shí)，其強(qiáng)度僅僅相當(dāng)于常溫時(shí)的1/10左右。熱旋壓是使用該原理來(lái)完成封頭的成形，用加熱設(shè)備對(duì)封頭需求旋壓的部位進(jìn)行部分加熱，當(dāng)?shù)竭_(dá)必定溫度時(shí)開(kāi)端旋壓，在旋壓的進(jìn)程中持續(xù)對(duì)封頭需求變形的部位進(jìn)行加熱，直到封頭旋壓成形。

2、熱旋壓工藝的進(jìn)程：

(1)熱旋壓的加熱進(jìn)程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動(dòng)至沖壓機(jī)內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個(gè)不斷降溫的進(jìn)程，一般的標(biāo)準(zhǔn)要求終壓溫度有必要高于680℃，在詳細(xì)操作進(jìn)程中很難把握和詳細(xì)測(cè)定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超支情況。而熱旋壓是到達(dá)起旋溫度后進(jìn)行旋壓，一起持續(xù)對(duì)封頭進(jìn)行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度到達(dá)規(guī)定值以上。

(2)詳細(xì)的熱旋壓工藝：在壓機(jī)上安裝好需求旋壓翻邊的封頭(壓鼓或預(yù)壓完成)以后，讓封頭旋轉(zhuǎn)，一起用加熱槍進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度高于650℃時(shí)即可進(jìn)行旋壓，通過(guò)內(nèi)、外部模具的不斷旋轉(zhuǎn)擠壓來(lái)完成封頭的翻邊，通過(guò)安裝在移動(dòng)本體上的標(biāo)尺或數(shù)字編碼器反饋間隔來(lái)判斷封頭的直徑是否加工到位(需求預(yù)留封頭冷卻后的收縮尺度)，封頭旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。封頭的終旋溫度可到達(dá)850℃以上。

當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻進(jìn)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，然后形成的殘余應(yīng)力愈大。另一方面鋼在熱處理進(jìn)程中因?yàn)榘才诺母淖兗磰W氏體向馬氏體改變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，形成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生安排應(yīng)力。不銹鋼封頭安排應(yīng)力改變的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。安排應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度、形狀，材料的化學(xué)成分等要素有關(guān)。