不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭因為表層和心部的冷卻速度和時刻的不一致,構成溫差，會導致體積脹大和縮短不均而發(fā)生應力,即熱應力。在熱應力的效果下,因為表層開端溫度低于心部,縮短也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，因為心部后冷卻體積縮短不能自在進行而使表層受壓心部受拉。

即在熱應力的效果下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象遭到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等要素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力效果下發(fā)生的不均勻塑性變形愈大,后構成的殘余應力愈大。

另一方面鋼在熱處理過程中因為安排的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的脹大,工件各部位先后相變，形成體積長大不一致而發(fā)生安排應力。不銹鋼封頭安排應力變化的終成果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。

安排應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等要素有關。只不過熱應力在安排轉變曾經現(xiàn)已發(fā)生了不銹鋼封頭，而安排應力則是在安排轉變過程中發(fā)生的,在整個冷卻過程中,熱應力與安排應力綜合效果的成果,便是工件中實踐存在的應力。

這兩種應力綜合效果的成果是十分復雜的,受著許多要素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。