（1）封頭沖壓成形不能忽視壁厚改變

封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應力應變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因而，封頭成形不能忽視壁厚改變。影響封頭壁厚改變的主要因素有成形材料的力學性能、變形程度以及沖壓模具結構。材料強度越低，壁厚減薄量越大；變形程度越大以及模具空隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大；模具潤滑狀況不佳，減薄量變大。

（2）封頭沖壓成形模具空隙不能過小

在封頭拉深成形過程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長度在100mm以上時，增厚更為嚴重，其增厚率可達百分之十以上。因而封頭成形模具空隙不能過小，應大于料厚的百分之十，不然，材料無法通過模具空隙，工件底部嚴重變薄乃至拉破，但模具空隙過大、凹模圓角過大，將下降壓邊作用，又會在封頭上部產(chǎn)生褶皺。因而，封頭沖壓成形模具的空隙要合理挑選。

（3）封頭沖壓成形相對壁厚較小時不能用一般拉深辦法

對于相對壁厚較小的封頭成形件，不能采用一般的拉深辦法成形，不然會出現(xiàn)鼓包、皺褶或拉斷?？捎枚啻卫畹霓k法，下降變形程度防備變薄和拉破；帶拉深肋拉深，加大毛坯徑向拉應力，進步壓邊作用防備皺褶；或采用錐面壓邊圈和錐形凹模拉深的辦法，以調(diào)節(jié)毛坯流動條件和變形狀況，防備拉斷。

除此之外，蝶形封頭在沖壓中還要留意到，瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形，球帶類工件厚板成形不宜用平板毛坯，都是非常重要的問題。